目前有近五十臺彼德斯重介淺槽分選機在神華集團神東公司、大同煤礦集團、陜煤集團、等近三十個選煤廠得到了應(yīng)用，這些選煤廠的總處理能力超過1．7億噸／年。在這些選煤廠中，重介淺槽分選機較大的型號為W26F54，單臺處理量大于900t／h，小的型號為W8F48，單臺處理量大于200t／h。

 

  彼德斯重介淺槽分選機在分選過程中采用先進適用的檢測和控制技術(shù)，實現(xiàn)重介質(zhì)洗選處理工藝中重介質(zhì)懸浮液密度的自動跟蹤控制、分流量的自動調(diào)節(jié)，提高分選精度和穩(wěn)定性，降低重介質(zhì)添加原料的損耗及生產(chǎn)成本，降低巡視的勞動強度。淺槽分選重介質(zhì)自動測控系統(tǒng)由在線密度計、自動按比例分流裝置、自動控制閥門(按比例調(diào)節(jié))、壓差液位計等在線測控儀表和執(zhí)行機構(gòu)及控制單元PLC構(gòu)成。

 

工藝參數(shù)的測控主要內(nèi)容如下：

 

   (1)密度的控制。在重介淺槽分選過程中，重介質(zhì)懸浮液的密度是直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工藝參數(shù)，因此在重介質(zhì)的控制回路中，重介質(zhì)懸浮液密度是首先被選定的被控變量。為了提高測量精度，取其一定時間間隔內(nèi)的平均測量結(jié)果作為測量值。考慮到控制回路具有一定的時滯和隨機非線性特征，采用人工智能控制算法，根據(jù)重介質(zhì)懸浮液密度的當(dāng)前測量值以及其給定值，計算生成重介質(zhì)懸浮液密度控制的給定值，再由重介質(zhì)懸浮液72重介質(zhì)選煤技術(shù)會議論文集密度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)重介質(zhì)的懸浮液密度，從而達(dá)到調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

 

   (2)分流量的控制。在重介淺槽分選過程中，隨著分選過程進行，原煤的水分會使重介質(zhì)懸浮液的密度降低，同時粘附在原煤上的細(xì)泥會使重介質(zhì)懸浮液的粘度增加，因此需要對重介質(zhì)懸浮液進行分流，將一部分重介質(zhì)懸浮液分流至稀介系統(tǒng)。稀介系統(tǒng)回收的精礦返回至合格介質(zhì)系統(tǒng)，從而實現(xiàn)重介質(zhì)懸浮液的凈化。采用進口的分流執(zhí)行機構(gòu)，實現(xiàn)對分流量的在線調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)比例為0-100％。